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近日,全球首款3D打印電動(dòng)汽車開上美國(guó)紐約街頭兜風(fēng),引發(fā)了人們對(duì)其極大的關(guān)注。這輛名叫“Strati”的電動(dòng)汽車全身是由碳纖維及塑料制成,但讓人稱奇的是,該款塑料汽車和金屬材質(zhì)一樣堅(jiān)硬,重量卻是金屬汽車的一半。
塑料在汽車工業(yè)中的應(yīng)用始于20世紀(jì)50年代,已經(jīng)有60多年的歷史。隨著汽車向輕量、節(jié)能方向發(fā)展,對(duì)材料提出了更高的要求。由于1kg塑料可以替代 2-3kg金屬等更重的材料,而汽車自重每下降10%,油耗可以降低6%-8%。所以增加改性塑料在汽車中的用量可以降低整車成本、重量,并達(dá)到節(jié)能效果。
塑料汽車的面世引起了國(guó)內(nèi)塑化企業(yè)的強(qiáng)烈關(guān)注,“這個(gè)3D塑料汽車將‘納米塑料替代金屬材料’的理念直觀地呈現(xiàn)在所有人面前,展現(xiàn)了塑料行業(yè)廣闊的發(fā)展空間。”為減輕汽車自重,采用納米改性高性能塑料配件替代笨重的金屬部件已經(jīng)成為發(fā)展主流。普通塑料制品模量和耐熱性較低,抗沖強(qiáng)度差,因而難以直接用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)及重要配件。但如果在塑料樹脂中添加一定比例的納米材料,對(duì)樹脂進(jìn)行改性,所制得的產(chǎn)品耐高溫性、抗老化性和抗沖強(qiáng)度均可明顯增強(qiáng)。比如,轎車中使用的經(jīng)添加納米材料改性的PP,其耐高溫性可由80℃提高到150℃,并可保證在高溫下750-1000小時(shí)不老化、不龜裂。
納米塑料替代這些金屬,不僅很好地規(guī)避了金屬材料應(yīng)用在汽車零部件當(dāng)中的“熱脹冷縮”、“金屬疲勞”問題,還創(chuàng)新性地將納米技術(shù)融合進(jìn)塑料材料,打造差異化技術(shù)競(jìng)爭(zhēng)力。功能性好的納米塑料零部件能夠提高生產(chǎn)能力5-10倍,同時(shí)降低生產(chǎn)成本。由于納米塑料比重小,重量輕,因此廣泛用于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和重要部件上可以大幅度減輕汽車重量,達(dá)到節(jié)省燃料的目的。僅塑料模具一項(xiàng)可以節(jié)約的費(fèi)用就相當(dāng)可觀:塑料模具的使用壽命是鋁合金模具使用壽命的10倍,而成本卻比金屬降低了30%。而且,越來越嚴(yán)格的汽車尾氣排放標(biāo)準(zhǔn)也要求汽車的重量越來越輕,越來越多地用塑料零部件來替代金屬零部件。隨著研究的深入,汽車 塑料的品種和應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。由于塑料的優(yōu)越特性,在汽車設(shè)計(jì)中大量采用塑料,不僅可以實(shí)現(xiàn)汽車結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計(jì),而且可以綜合地反映對(duì)汽車設(shè)計(jì)性能的要求,即輕量化、安全、防腐、造型和舒適性等,從而降低成本,節(jié)約材料資源。
除此之外,納米塑料還有長(zhǎng)期耐紫外線、色澤穩(wěn)定、質(zhì)量較輕等優(yōu)點(diǎn),在汽車配件中的應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛。在汽車外裝件中,主要用于保險(xiǎn)桿、散熱器、底盤、車身外板、車輪護(hù)罩、活動(dòng)車頂及其它保護(hù)膠條、擋風(fēng)膠條等。在內(nèi)飾件中,主要用于儀表板和內(nèi)飾板、安全氣囊材料,最重要的是發(fā)動(dòng)機(jī)零部件及其重要組件等……相關(guān)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測(cè),在未來的20年內(nèi),高質(zhì)量的納米改性塑料將大量取代現(xiàn)有的車用塑料制品和金屬制品,具有巨大的市場(chǎng)潛力。
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