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手機(jī)殼真空電鍍膜噴UV底漆,通常底材和涂層之間會(huì)出現(xiàn)附著力不足,在過(guò)百格等測(cè)試時(shí),容易出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象,對(duì)于產(chǎn)品的質(zhì)量和美觀影響非常嚴(yán)重,真空電鍍 UV返修水,提升底材的附著力,解決掉漆問(wèn)題,在UV涂裝領(lǐng)域應(yīng)用非常的廣泛,下面我們就來(lái)看看UV自動(dòng)噴涂的流程和注意事項(xiàng)。
1.表面處理:通常鍍膜之前,應(yīng)對(duì)基材(鍍件)進(jìn)行除油、除塵等預(yù)處理,以保證鍍件的整潔、干燥,避免底涂層出現(xiàn)麻點(diǎn)、附著力差等缺點(diǎn)。對(duì)于特殊材料,比如PE料等,還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行改性,以達(dá)到鍍膜的預(yù)期效果。
2.底涂、面涂:噴涂施工時(shí),可以采用自動(dòng)噴涂,也可以采用人工噴涂和浸涂,具體應(yīng)視鍍件大小、形狀、結(jié)構(gòu)及用戶設(shè)備等具體情況及客戶的質(zhì)量要求而定。
3.底涂烘干:烘干的目的是為了提高生產(chǎn)效率。通常烘干的溫度為60-70攝氏度,時(shí)間約為2小時(shí),烘干完成的要求是漆膜完全干燥。
4.面漆的烘干:通常面涂層較底涂層薄,故烘干溫度較低,約為50-60攝氏度,時(shí)間約為1-2小時(shí),可根據(jù)實(shí)際的情況把握,最終應(yīng)當(dāng)保證面涂層徹底的干燥。如果鍍件不需著色的話,那個(gè)這個(gè)工序就結(jié)束了!
5.鍍膜:鍍膜時(shí),應(yīng)保證鍍膜的真空度達(dá)到要求之后再加熱鎢絲,并嚴(yán)格控制加熱時(shí)間。同時(shí)也要掌握好鍍膜用金屬的量,太少了可能導(dǎo)致金屬膜遮蓋不住底材,太多則除了浪費(fèi)外,還會(huì)影響鎢絲的壽命和鍍膜的質(zhì)量。
6.水染著色:如果鍍件需要進(jìn)行水染著色,可以將面漆已經(jīng)烘干的鍍件放到染缸里,染上顏色之后,晾干就行了。這里要注意控制水的溫度,通常在60-80攝氏度左右,同時(shí)應(yīng)控制好水染的時(shí)間,水染著色的缺點(diǎn)是容易褪色,但是成本低。
7.油染著色:若鍍件需進(jìn)行油染著色,則鍍膜后直接可以用啞光色油、透明色漆進(jìn)行浸涂和噴涂,沖洗晾干后就可以了!成本較水染略高,但是顏色經(jīng)久不褪。
UV噴涂一般流程:上件--火焰處理--自動(dòng)靜電除塵--噴底漆--底漆烘干--下件--真空鍍膜--上件--自動(dòng)靜電除塵--噴面漆--UV固化--冷卻--下件(這里如果出現(xiàn)不良,就需要在這個(gè)工藝中噴涂UV返修水了)。UV返修相關(guān)文章推薦:《UV處理劑的用途和特性助推UV不良返修!》
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